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镀锌无缝钢管尺寸不合格：外径，椭圆度，弯曲度超差。
镀锌无缝钢管外径的变化常发生在淬火工艺，因体积变化（组织变化引起）使得钢管外径增大。常在回火工序后增设定径工序。
镀锌无缝钢管椭圆度的变化：钢管端部，主要是大口径薄壁管。
镀锌无缝钢管弯曲：钢管加热和冷却不均造成的，可以通过矫直解决，对于有特殊要求的钢管应采用温矫工艺（550℃左右）。
镀锌无缝钢管表面裂纹：是因为加热速度或冷却速度太快，热应力过大而造成的。
为了减轻钢管的热处理裂纹，一方面应根据钢种来制订钢管的加热制度和冷却制度，选用合适的淬火介质；一方面应尽快对经过淬火的钢管进行回火或退火以其应力。
镀锌无缝钢管表面擦伤或硬伤：钢管与工件、工具及辊道之间相对滑动产生。
镀锌无缝钢管产生氧化、脱C、过热或过烧。T↑、t↑引起。保护气体热处理的钢管表面氧化：加热炉密封不好，炉内进入空气。炉气成分不稳定。必须加强管坯（钢管）加热各环节的质量控制。
镀锌无缝钢管按需要的不同要有不同的元素含量: 镀锌无缝钢管质量及性能是根据需要而确定的，按需要的不同，要有不同的元素含量和种类与之匹配．
(1)碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。
(2)硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。
(3)磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。
(4)锰：能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。钢管价格
(5)硅：它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。
(6)钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。
(7)铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
(8)钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。
(9)钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力。
(10)钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能或减轻钢的晶间腐蚀现象。
(11)镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性。含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。
(12)硼：当钢中含有量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高。
(13)铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等。
(14)铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、重庆钢管可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是 具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义
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镀锌无缝钢管工艺分类：
1、中厚板机组:主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。
2、炉卷轧机:炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史显著变化，尤其是在不锈钢冲压弯头管件生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上终显组织和性能的剧烈变化
3、半连续轧机:包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。
4、CSP连铸连轧:在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证管件的力学性能和显组织符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求，符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线目前已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件，而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号不锈钢冲压弯头管件X60、X65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，镀锌无缝钢管连铸薄板坯中心偏析是进一步提高不锈钢冲压弯头管件质量的关键技术问题，不锈钢冲压弯头使用的板材60~70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径增大和输送压力的提高，管件板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内不锈钢冲压弯头板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。
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